г. Мытищи, Веры Волошиной д.19/16, офис 528
Полиэфирная покраска металла
     Возможно окрашивание в любые цвета из сотен видов палитры RAL.
Возможно окрашивание в любые цвета из сотен видов палитры RAL.
      Заказы исполняются с высокой скоростью в максимально короткий срок независимо от объема, срочные вы можете получить в течение суток.
Заказы исполняются с высокой скоростью в максимально короткий срок независимо от объема, срочные вы можете получить в течение суток.
      При необходимости мы сами заберем у вас изделия в Москве или Московской области, выполним покраску с соблюдением всех стандартов качества, привезем, и вы получите уже готовую продукцию.
При необходимости мы сами заберем у вас изделия в Москве или Московской области, выполним покраску с соблюдением всех стандартов качества, привезем, и вы получите уже готовую продукцию.
      Предоставляем значительные скидки на работы, размер которых зависит от объема заказа.
Предоставляем значительные скидки на работы, размер которых зависит от объема заказа.
Состав и способы нанесения полиэфирной краски

Порошковая покраска в Москве по выгодной цене доступна в нашей компании для любых металлических изделий с габаритными размерами не более 6200 мм в длину, 2900 мм в высоту и 1200 мм в ширину. Это обусловлено размерами печи полимеризации, где и осуществляется процесс отверждения полимерного покрытия.

Полиэфирной краской пользуются для покраски железных, пластиковых, поверхностей из керамики , дерева и т.п. Такое покрытие служит отличной защитой от коррозийных образований, механического воздействия, а также воздействия химических веществ. Ее применяют для покрытия сельскохозяйственного инвентаря и оборудования, металлических входных дверей, элементов фасада здания, а также других изделий, которые подвергаются постоянному влиянию атмосферных осадков.


Полиэфирный лкм изготавливают смешением составляющих и их дальнейшей гомогенизации в специальном двухшнековом экструдере под действием высоких температур. Далее сплав подвергают охлаждению, затем он измельчается и просеивается. Благодаря этому смесь становится однородной. В составе таких структур имеется пленкообразующая смола, отвердитель, разные пигменты и добавки. 

Роль наполнителей и пигментов заключается в улучшении свойств состава и покрываемой поверхности. Например, добавляя их в разных пропорциях можно регулировать свойства состава по электризуемости, стойкости к температурным колебаниям, электрической проводности, прочности и т.п.
Без использования таких веществ, как пигмент, наполнители, покрываемая поверхность будет прозрачной. Входящие в состав пластификаторы отражают физико-механические характеристики материала. От них зависит температура и время образования пленки. Они не должны ни в коем случае нарушать агрегатные свойства полимеров, влиять на ухудшение технологических характеристик, вмешиваться в процесс образования пленки. С помощью применения модифицирующих веществ также улучшаются свойства материала. Однако широко распространена физическая модификация благодаря разным добавкам пленкообразователям.

С использованием модификаторов можно изменять характеристики и с технологической стороны, а именно свойства вязкости сплава, показатели сыпучести и т.п. Адсорбенты нужны для термоактивных пленкообразующих лкм. Чтобы ускорить процесс используются соответствующие ускорители. Их активация производится при достижении высоких температур, когда начинает запускаться отвердительный процесс после того, как пленкообразователь расплавляется и формируется жидкая пленка. Система отверждения это самый значимый компонент термоактивной краски. От нее зависит помимо стабильности и условий отверждения еще и эксплуатационные качества покрытия.

Технология покраски 

Окрашивание поверхностей, используя полиэфирные порошковые краски, состоит из трёх стадий:
Подготовка поверхностей
В процессе подготовки поверхностей к нанесению покрытия, их очищают от любых загрязнений и ржавчины, моют, обезжиривают и высушивают. Для лучшей адгезии и увеличения долговечности покрытия, рекомендуется применять цинковое фосфатирование стальных поверхностей, хромирование для изделий из цинка или алюминия, травление прочих металлических поверхностей.
Нанесение слоя порошка
Полиэфирные краски наносятся электростатическим или трибостатическим методом. Порошковое напыление лакокрасочного материала осуществляется в камере с рекуператором, который собирает неиспользованный порошок для повторного использования.
Полимеризационный процесс
Заключительным этапом окрашивания является полимеризация слоя краски на основе полиэфира. Для этого достаточно выдержать окрашиваемую деталь в камере с температурой около 180÷190 градусов Цельсия в течение 20-30 минут, в зависимости от типа окрашиваемого изделия. 
Технология нанесения порошковой полиэфирной краски

В промышленности для окрашивания конструкций, деталей из металла используется полиэфирная порошковая краска. Наносится она специальным сложным оборудованием, которого в условиях дома нет. Краска порошковая полиэфирная не наносится ручным малярным инструментом: валиком или кисточкой.

Технические характеристики

Бытует мнение, что материал выпускается исключительно для покрытия металла. Но современные порошковые полиэфирные краски наносятся также на дерево, пластмасс и другие поверхности.

Плюсы используемого материала:

  • материал относится к экономичным, поскольку при его нанесении нет потерь;
  • состав представлен в ассортименте цветов;
  • хорошая цепкость с любой основой;
  • переносимость воздействия химии на высоком уровне;
  • плотное покрытие получается после одного нанесенного слоя благодаря хорошей укрывистости;
  • нет потеков, неровностей при покрытии даже вертикальной плоскости;
  • высокая скорость высыхания покрытия;
  • антикоррозийные качества высокие;
  • устойчивость к колебаниям температур, к природным неблагоприятным явлениям (к снегу, граду, к шквалистому дождю);
  • покрытие не теряет яркость цвета под воздействием прямых солнечных лучей.

Порошковая полиэфирная краска образует покрытие стойкое к коррозии, к электрическому и тепловому воздействию. Толщина покрывающего слоя: 60-200 мкм.

Окрашивание порошковым составом проходит в короткие сроки, поскольку скорость полимеризации высокая. Повторное использование частиц материала при их возвращении (рекуперация) позволяет использовать порошок до 98 %, практически без потерь.

Технология нанесения краски

Процесс окрашивания отличается от нанесения других КМ и разбивается на три этапа:

  • Подготовительные работы. Поверхность очищается от ржавчины. После этого проводится ее обезжиривание, обработка грунтовкой и сушка. Чтобы цепкость красителя с основой улучшилась, а срок службы увеличился применяется цинковое фосфатирование поверхностей из стали, хромирование алюминиевых изделий, травление других поверхностей из металла.
  •  Нанесение краски. Состав распыляется на детали. Окрашивание проводится по двум технологиям: электростатический и трибостатический метод. ЛК порошок напыляется на изделие в камере с рекуператором. Такая технология позволяет собирать неиспользованный порошок и повторно его напылять.

В основе первой электростатической методики передача порошку электростатического заряда. Поверхность равномерно покрывается наэлектризованным порошком и удерживается на ней. В рекуператор просыпаются излишки порошкового красителя. Это позволяет максимально экономить порошок, использовать его на 98 %. При этом не загрязняется окружающая среда, экономятся финансы.

Менее эффективный и используемый на практике трибостатический способ покрытия поверхности полиэфирным красителем. Электростатический заряд частиц создается при трении их о стенки распылителя из материала электризующего типа, например, тефлона. Порошок равномерно продувается воздухом, что создает его псевдожидкое состояние. Для окрашивания деталь помещается в тару с таким псевдожидким составом.

Быстрота и легкость процесса окрашивания зависит от сыпучести материала. Показатель сыпучести будет низкий, если в составе частицы крупные, шероховатые и порошок влажный. Чтобы КМ не впитывал влагу складское помещение, где он хранится, должно быть сухим, заводская тара водонепроницаемая.

  •  Заключительный шаг. При температуре 140-220 о С проходит термическая обработка. Под воздействием высокой температуры покрытие плавится. Процесс полимеризации приводит к образованию прочной защитной пленки. Она характеризуется эластичностью. Окрашиваемая деталь выдерживается в термокамере полчаса. Время обработки и температура в камере зависит от типа основания. Процесс можно объяснить, как расплавление порошка, растекание его расплава по поверхности изделия. Сплошная прочная пленка образуется после того как каждая частица полиэфирсодержащего полимера расплавится и полимеризуется. Толщина покрытия: 60-200 мкм. Конструкция сложной геометрической формы прогреется равномерно в покрасочной камере, ведь нагрев идет конвективный. Так полиэфир полимеризуется и образуется однородное покрытие в виде пленки. Сушка изделия. Когда полимеризация покрытия завершена, окрашиваемая поверхность сушится

Основные преимущества проката с полимерным покрытием

  • Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
  • Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
  • Прекрасные защитные свойства
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
  • Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь. Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Изображение №1Изображение №2Изображение №3Изображение №4Покраска деталейИзображение №5Изображение №6Покраска рам
Остались вопросы?
Оставьте заявку, и наш менеджер перезвонит вам!
Контакты
Режим работы:
Пн-Пт 9:00 до 18:00
 
Офис: г. Мытищи, ул. Веры Волошиной д.19/16, офис 528

Покраска и производство:
г. Мытищи,1-й Рупасовский переулок 6В