Нержавеющий металлопрокат

Материалы для производства нержавеющего проката

Основное отличие нержавеющего проката заключается в материале, используемом для его изготовления. Он представляет собой сплав стали с разнообразными антикоррозийными добавками. Чаще всего в качестве таких добавок применяется хром, однако иногда его заменяют азотом или никелем. Также допускается использование смеси элементов, что позволяет получить необходимые свойства заготовок и, как следствие, конечного изделия.

В зависимости от типа стали, используемой для производства нержавеющего проката, его можно разделить на четыре основные группы:

• Аустенитные стали — наиболее распространенный тип. Благодаря высокому содержанию хрома (до 18%) и никеля (до 30%) и дополнительным элементам, таким как марганец и углерод, изделия из аустенитных сталей обладают превосходной жаро- и коррозийной стойкостью, сохраняя при этом высокую пластичность даже при самых низких температурах. Эти свойства позволяют использовать их в агрессивных средах и при высоких температурах.

• Мартенситные стали — в их производстве используются углерод, никель, молибден и другие химические элементы, которые повышают прочность металлоизделий и делают их пригодными для использования при температурах до 650 градусов Цельсия. Добавление молибдена и вольфрама снижает хрупкость в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.

• Ферритные стали — состоят из железа с добавлением хрома (около 12%). Их основным преимуществом перед аустенитными является устойчивость к растрескиванию под напряжением. Добавление алюминия и кремния повышает коррозийную стойкость в окислительных условиях и при высоких температурах.

• Аустенитно-ферритные стали (также известные как «дуплексные») сочетают в себе аустенитный и ферритный состав в примерном соотношении 40/60. Они обеспечивают хорошую устойчивость к коррозии во множестве агрессивных сред и обладают высокой прочностью против растрескивания.

Сортамент нержавеющего проката

Нержавеющий прокат представлен в широком ассортименте. Если произвести более детальное деление, можно получить древовидную структуру, которая выглядит следующим образом:

Листовой прокат:

• Лист (с гладкой или рифленой поверхностью)

• Полоса

Сортовой прокат:

• Круг

• Квадрат

• Шестигранник нержавеющий

• Уголок

• Тавр

• Швеллер

• Нержавеющая проволока

• Сетка

Трубный прокат:

• Круглый (с зеркальной или шлифованной поверхностью)

• Бесшовный

• Профильный (с квадратным или прямоугольным профилем и зеркальной/шлифованной поверхностью)

• Пищевой

Каждая из вышеперечисленных разновидностей нержавеющего проката представляет собой целую серию изделий, отличающихся не только характеристиками, но и способом изготовления. Например, все изделия выпускаются в десятках типоразмеров, отличающихся не только шириной и глубиной, но и толщиной стенок.

Что касается способа производства, то прокат из нержавеющей стали может быть горячекатаным или холоднодеформированным. В первом случае для улучшения пластичности заготовка предварительно разогревается, и лишь затем из нее начинает формироваться будущее изделие. Во втором — она деформируется на прессах или прокатных станах без нагрева.

Почему нержавеющий прокат так популярен?

Одной из главных проблем использования большинства металлоизделий является их плохая устойчивость к коррозии, особенно в условиях повышенной влажности. Для предотвращения разрушения конструкций и деталей приходится прибегать к нанесению защитного покрытия.

Используемые покрытия можно разделить на два основных вида:

• Лакокрасочное — простое и недорогое, но требует периодического обновления и не может применяться в агрессивных средах.

• Цинковое — наносится единожды и прекрасно защищает металлоизделия от ржавчины. Цинковое покрытие может наноситься как на промежуточном этапе, например, на сортовой прокат, служащий заготовками для дальнейшего производства, так и на полностью готовые изделия.

Однако у этих методов есть свои недостатки: необходимость проведения дополнительных энергозатратных работ и невысокая степень защиты от механических повреждений. Из-за малой толщины защитный цинковый слой может быть легко удален механическим путем или разрушен при несоблюдении требований к сверке, что может привести к появлению ржавчины на незащищенных участках поверхности.

В сравнении с этими методами нержавеющий прокат предлагает значительно более высокую степень защиты, как уже было отмечено при описании свойств используемого сырья. Благодаря химическому составу он не требует дальнейшего обслуживания в виде периодического обновления защиты поверхности и не боится последующей обработки. Эти свойства позволяют значительно увеличить срок службы готовых изделий, делая использование чуть более дорогого нержавеющего проката экономически оправданным.

Но не только этим славится нержавеющая сталь. Она обладает прекрасным внешним видом, особенно если поверхность была отшлифована и отполирована, что позволяет использовать ее в декоративных целях. Также нержавейка обладает отличными гигиеническими свойствами, что еще больше расширяет возможности ее применения.

Применение нержавеющего проката

Рассмотрев преимущества и популярность нержавеющего проката, стоит остановиться на конкретных способах и направлениях его использования, которых действительно большое количество. Рассмотрим основные отрасли:

• Автомобилестроение — отдельные детали и декоративные элементы из аустенитных и ферритных сталей, общий вес которых составляет порядка 20 килограмм.

• Авиационная промышленность — спецоборудование и дополнительные элементы.

• Химическая — все емкости и трубы, взаимодействующие с высокими температурами и агрессивными химическими веществами.

• Бумажная — основные станки и элементы, постоянно контактирующие с влагой.

• Пищевая — от оборудования, необходимого для приготовления, транспортировки и хранения продуктов питания, до столовых приборов и посуды.

• Медицина — медтехника и инструменты.

• Строительство и архитектура — перила, оконные и дверные проемы, лифты, мебель, аксессуары для интерьера, уличные декоративные архитектурные композиции.