Оцинкованный металлопрокат

Оцинкованная сталь — это один из самых популярных видов металлопроката в современном мире. Она представляет собой тонкий лист стали, покрытый слоем цинка с одной или двух сторон. Этот металл обладает рядом превосходных характеристик, что делает его незаменимым в различных отраслях:

• Хорошо плавится, что позволяет создавать различные формы.

• Обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его пригодным для использования как в сухом, так и во влажном климате.

• Образует на поверхности тонкую пленку, которая эффективно защищает нижние слои металла от воздействия влаги, солей и агрессивных сред, что обеспечивает долгий срок службы.

• Может использоваться в сложных условиях.

• Имеет относительно невысокую цену, что делает его доступным для широкого круга потребителей.

Защитные свойства оцинкованной стали и ее высокая гальваническая активность к сплавам определяют области ее применения и значительно продлевают срок службы.

Свойства оцинковки

Современные технологии и оборудование позволяют создавать тонкие листы с равномерным микроскопическим слоем цинка, что делает этот металл экологически чистым и соответствующим всем государственным стандартам. Антикоррозийные свойства и эстетичный внешний вид делают его востребованным в различных отраслях, включая декорирование.

Физические и химические свойства цинка, а также тонкий слой покрытия, гладкая поверхность и однородная структура металла обеспечивают:

• Возможность окрашивания металлопроката.

• Проведение точечной и шовной сварки.

• Термическую обработку.

• Придание любой геометрической формы.

• Хорошую переносимость вальцовки, гибки и вытягивания.

• Сохранение неповрежденной поверхности после холодной и горячей штамповки и рубки на специальных ножницах.

Для упрощения транспортировки и долгосрочного хранения оцинкованный металлопрокат консервируют методом пассивирования и промасливания.

Основные типы

В зависимости от области применения и способов обработки, производители предлагают широкий ассортимент оцинкованного металла. Его изготавливают в следующих видах:

• Рулоны и листы заданного кроя.

• С покрытием различной толщины.

• Для различной вытяжки: обычной, углубленной и весьма глубокой.

• Для профилирования и штампования холодным методом.

• Для стандартного использования, кровельных работ и последующего окрашивания.

Оцинкованная сталь в листах

Листовой оцинкованный прокат представляет собой тонкий лист, изготовленный из углеродистых или низкоуглеродистых сплавов. Он широко применяется в производстве штамповочных, сварных и гнутых изделий из металла, а также служит основой для создания гладкого оцинкованного профлиста и профилированных изделий с полимерным покрытием.

Разделение на классы

Благодаря современным технологиям и разработкам, для улучшения антикоррозийных свойств железоуглеродистых сплавов, помимо чистого цинка, начали применять его сплавы для создания покрытия. Например, по ГОСТу 52246-2016 стальной лист горячего цинкования классифицируется как металлопрокат со следующими видами покрытия:

• Цинковое (в маркировке обозначается литерой «Ц»).

• Железоцинковое (в маркировке обозначается литерой «ЖЦ»).

• Цинкоалюминиевое (в маркировке обозначается литерой «ЦА»).

• Цинкоалюмагниевое (в маркировке обозначается литерой «ЦАМ»).

Кроме того, покрытие делится на:

• Улучшенное и высокое качество отделки (буквы «У» и «В»).

• С нормальным узором кристаллизации (буквы «КР») или без него (буквы «МТ»).

• В зависимости от метода консервации: пассивированный (ПС), промасленный (ПР), без консервации (БК) или комбинированный (ПП).

По точности металлопроката:

• Нормальная (обозначение Б).

• Повышенная (обозначение А).

• Высокая (обозначение В).

По виду кромки:

• Обрезная (обозначение буквой «О»).

• Необрезная (обозначение буквами «НО»).

Холоднокатаная тонколистовая сталь производится согласно ГОСТу 14918-2020. Ее параметры по этому регламенту имеют следующие значения: ширина от 78 сантиметров до 180 сантиметров, длина от 50 сантиметров до 250.

Рулонная оцинковка

Изготовление происходит двумя способами:

1. Холоднокатаный.

Производство холоднокатаного оцинкованного рулонного проката осуществляется согласно ГОСТу 14918-2020. Однако, в отличие от листовой стали, к рулонному виду высшей категории предъявляются более строгие требования по следующим критериям:

• Серповидность: на каждые 3000 мм длины допуск менее 6 мм.

• Телескопичность: на каждые 100 см ширины допуск менее 30 мм.

Горячекатаный.

Изготовление осуществляется в соответствии с ГОСТом 52246-2016. Классификация схожа с листовым металлопрокатом.

В числе основных параметров можно выделить следующие показатели:

• Толщина: в пределах 0,22 миллиметра – 4,5 миллиметров.

• Ширина: от 50 сантиметров до 180 сантиметров.

• Внутренний диаметр рулонов (+отклонение): 50 см, 50,8 см, 60 см, 61 см, 75 ±2.

• Наружный диаметр (максимально допустимое значение): 1850 миллиметров.

Среди самых востребованных марок стали, из которых производят листовой и рулонный оцинкованный прокат, можно выделить следующие: Ст 0, Ст 1, Ст 3, Ст 2, а также хорошо подходят углеродистые качественные.

Оцинковка для полимерного покрытия

Вид представляет собой черный металлопрокат, как горячекатаный, так и холоднокатаный, с нанесенным на него покрытием из цинка при помощи электролитического метода. Конверсионное химическое покрытие обеспечивает двойственный эффект: улучшает антикоррозийные свойства и способствует равномерному окрашиванию за счет улучшенной адгезии.

Производство оцинковки с полимерным покрытием осуществляется из стали в рулонах и в листах таких марок:

• Холоднокатаная низкоуглеродистая.

• Углеродистая, как обыкновенная, так и качественная.

Государственным стандартом предусмотрены следующие параметры заготовок:

• Толщина: 0,35 мм – 1,2 мм.

• Ширина: 50 см – 125 см.

• Ширина (продольно резанных): 5 см – 50 см.

Точность всех размеров плоскостности заготовок, их толщину и виды, требования к ним и технические условия должны регламентироваться соответствующими ГОСТами.

Различия оцинковки и нержавейки

Главное сходство этих видов металлопроката состоит в эстетичной блестящей поверхности и в имеющихся антикоррозийных свойствах. В остальном это совершенно разные виды проката. Рассмотрим более подробно их отличия:

1. Оцинковка. Производство осуществляется из углеродистых марок стали. Себестоимость довольно невысокая, в среднем период эксплуатации составляет порядка двадцати-двадцати пяти лет. Имеет небольшой слой покрытия от коррозии, которое, однако, не спасает внутренний слой металла от неблагоприятного воздействия агрессивных сред. Со временем поверхность теряет свой блеск.

2. Нержавейка. Лист нержавеющий изготавливается из легированных стальных марок, химически инертен. Стоимость его значительно выше, однако срок службы больше, без потерь внешнего вида и защитных характеристик.

Производственный процесс

В силу того, что Zn является электроотрицательным элементом, покрытие на его основе обладает довольно высокими защитными антикоррозийными свойствами. При взаимодействии с жидкостью образуется гальваническая пара цинк-железо, где Fe является катодом, поэтому не подвергается разрушению.

При нанесении покрытия методом электрохимии, если имеются непокрытые цинком участки или поры на металле, антикоррозийный слой может разрушаться.

Если применялся термодинамический способ, полученный сплав Fe-Zn отличается анодностью поверхности, вследствие чего при механическом воздействии и разрушении защитного слоя, он может восстановиться под действием анодно-катодного взаимодействия.

В настоящее время холодный метод и гальваника практически не применяются, ввиду нецелесообразности.

Более актуальным можно назвать горячее цинкование, так как это самый дешевый и оперативный способ покрытия. Он без каких-либо сложностей используется на металлургических предприятиях, дополняя основной цикл производства. Основообразующим фактором, влияющим на срок службы проката и его внешний вид при покрытии Zn, является качество предварительной заготовки.

Современные меткомбинаты оборудованы различной инновационной техникой, зачастую применяются индивидуальные разработки и технологии при производстве. **Поэтому горячий метод